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數控車(chē)床是我國產(chǎn)品加工的重要器材之一，它是通過(guò)電腦編程后自動(dòng)化的產(chǎn)品，今日小編帶來(lái)的是編程教程，有興趣的用戶(hù)千萬(wàn)不要錯過(guò)。

一、數控車(chē)床編程的特征

（1）可以使用絕對值（用X，Z表示），增量值編程（用U，W表示）或兩者混合來(lái)編程。

（2）直徑方向（X方向）系統默認為直徑編程或半徑編程，但是必須更改系統設置。

（3）X的等效脈沖方向應為Z方向的一半。

（4）采用固定循環(huán)以簡(jiǎn)化編程。

（5）進(jìn)行編程時(shí)，通常認為刀尖是一個(gè)點(diǎn)，但實(shí)際上是弧線(xiàn)。因此，在編寫(xiě)加工程序時(shí)，必須考慮刀具的半徑補償。

二、數控車(chē)床的坐標系

加工坐標系應保持一致與機器坐標系的坐標方向一致。 X軸對應于徑向方向，Z軸對應于軸向方向，并且C軸（主軸）的移動(dòng)方向是從機床的尾座到主軸的方向。逆時(shí)針?lè )较驗? C方向，順時(shí)針為-C方向。 選擇加工坐標系的原點(diǎn)以方便測量或工具的參考位置，通常在右端或左端    

三、直徑編程方法

在車(chē)削加工的NC程序中，X的坐標值軸以零件圖案上的直徑值為準，直徑尺寸編程與零件圖案中的尺寸一致，避免了尺寸轉換過(guò)程中可能引起的誤差，并為編程帶來(lái)了極大的便利。

四、進(jìn)刀和退刀方式

對于車(chē)削加工，使用快速切削刀具逼近工件切削起點(diǎn)附近的某個(gè)點(diǎn)，然后切削進(jìn)給用于減少排空刀的時(shí)間，提高加工效率。切削起點(diǎn)的確定與工件毛坯的殘留量有關(guān)。當刀具快速到達該點(diǎn)時(shí)，應使用刀尖不與工件碰撞的原理。

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