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作為一家翻新數控車(chē)床廠(chǎng)家，對于如何提高機床精度還是有點(diǎn)經(jīng)驗的，那么今天小編就來(lái)跟你說(shuō)說(shuō)如何提高機床精度做出高精度產(chǎn)品。

1.反向偏差：   

在數控機床上，機床噴漆由于各坐標軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅動(dòng)部件的反向死區、各機械運動(dòng)傳動(dòng)副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標軸在由正向運動(dòng)轉為反向運動(dòng)時(shí)形成反向偏差，通常也稱(chēng)反向間隙或失動(dòng)量。對于采用半閉環(huán)伺服系統的數控機床，反向偏差的存在就會(huì )影響到機床的定位精度和重復定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。同時(shí)，隨著(zhù)設備投入運行時(shí)間的增長(cháng)，反向偏差還會(huì )隨因磨損造成運動(dòng)副間隙的逐漸增大而增加，因此需要定期對機床各坐標軸的反向偏差進(jìn)行測定和補償。     

需要注意的是，在工作臺不同的運行速度下所測出的結果會(huì )有所不同。一般情況下，低速的測出值要比高速的大，特別是在機床軸負荷和運動(dòng)阻力較大時(shí)。低速運動(dòng)時(shí)工作臺運動(dòng)速度較低，不易發(fā)生過(guò)沖超程，因此測出值較大；在高速時(shí)，由于工作臺速度較高，容易發(fā)生過(guò)沖超程，測得值偏小。回轉運動(dòng)軸反向偏差量的測量方法與直線(xiàn)軸相同，只是用于檢測的儀器不同而已。    

2.定位精度：

數控機床的定位精度是指所測量的機床運動(dòng)部件在數控系統控制下運動(dòng)所能達到的位置精度，是數控機床有別于普通機床的一項重要精度，它與機床的幾何精度共同對機床切削精度產(chǎn)生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。

一臺數控機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，所以對數控機床的定位精度進(jìn)行檢測和補償是保證加工質(zhì)量的必要途徑。根據數控機床各軸的精度狀況，利用螺距誤差自動(dòng)補償功能和反向間隙補償功能，合理地選擇分配各軸補償點(diǎn)，使數控機床達到最佳精度狀態(tài)，并大大提高了檢測機床定位精度的效率。     

定位精度是數控機床的一個(gè)重要指標。盡管在用戶(hù)購選時(shí)可以盡量挑選精度高誤差小的機床，但是隨著(zhù)設備投入使用時(shí)間越長(cháng)，設備磨損越厲害，造成數控機床的定位誤差越來(lái)越大，這對加工和生產(chǎn)的零件有著(zhù)致命的影響。采用以上方法對機床各坐標軸的反向偏差、定位精度進(jìn)行準確測量和補償，可以很好地減小或消除反向偏差對機床精度的不利影響，提高機床的定位精度，使機床處于最佳精度狀態(tài)，從而保證零件的加工質(zhì)量。