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   普通車(chē)床是可以對軸、盤(pán)、環(huán)等多種類(lèi)型的工件進(jìn)行加工的臥式車(chē)床，所以就被廣泛應用在加工工件的內外回轉的表面、端面和各種內外螺紋的上面，當中主要采用的是相應的刀具和附件，當然也還可以進(jìn)行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。普通車(chē)床還因為主軸是以水平方式放置的，所以就被稱(chēng)為臥式車(chē)床。那么，對于普通車(chē)床具體的操作規程，大家了解多少呢？下面，就跟隨小編具體來(lái)了解一下吧！

一、開(kāi)車(chē)前的檢查

1、根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。

2、檢查各部電氣設施，手柄、傳動(dòng)部位、防護、限位裝置齊全可靠、靈活。

3、各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。

4、床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面。

5、被加工的工件、無(wú)泥砂、防止泥砂掉入拖板內、磨壞導軌。

6、未夾工件前必須進(jìn)行空車(chē)試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。

二、操作程序

1、上好工件，先起動(dòng)潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開(kāi)動(dòng)。

2、調整交換的齒輪架，當在調掛輪的時(shí)候，一定要切斷電源，等調好之后所有螺栓一定要緊固，同時(shí)扳手也需要及時(shí)取下，并且脫開(kāi)工件的試運轉。

3、裝卸工件后，應立即取下卡盤(pán)扳手和工件的浮動(dòng)物件。

4、機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊。

5、對于工件、刀具、夾具一定要裝卡并牢固。而在浮動(dòng)力具上是一定要將引刀部分伸入工件，這樣才可以啟動(dòng)機床。

6、使用中心架或跟刀架時(shí)，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承接觸面。

7、在加工長(cháng)料的時(shí)候，主軸后面伸出的部份最好是不要太長(cháng)，但如果太長(cháng)的話(huà)則要裝上托料架，并且掛危險的標記。

8、在進(jìn)刀的時(shí)候，刀要慢慢的接近工作，這是為了避免發(fā)生碰擊；而且在拖板來(lái)回的速度也需要均勻。特別是在換刀的時(shí)候，刀具與工件一定要保持適當的距離。

9、切削車(chē)刀必須緊固，車(chē)刀伸出長(cháng)度一般不超過(guò)刀厚度的2.5倍。

10、 加工偏心件時(shí)，必須有適當的配重，使卡盤(pán)重心平衡，車(chē)速要適當。

11、盤(pán)卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。

12、對刀調整的時(shí)候是要緩慢進(jìn)行的，特別是當刀尖距離工件加工部位40到60毫米的時(shí)候，需要改用手動(dòng)或者是工作進(jìn)給，千萬(wàn)不要快速的進(jìn)給直接吃刀。

13、利用銼刀打光工件的時(shí)候，需要將刀架退到安全位置，而操作者則需要面向卡盤(pán)，右手在前，左手在后。特別是在表面有鍵槽的時(shí)候，方孔的工件是禁止用銼刀進(jìn)行加工的。

14、當用砂布打光工件外圓的時(shí)候，操作者需要按照條規定的姿勢，兩手拉著(zhù)砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。

15、自動(dòng)走刀時(shí)，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤(pán)。

16、切斷大、重工件或材料時(shí)，應留有足夠的加工余量。

三、停車(chē)操作

1、 切斷電源、卸下工件。

2、各部手柄打倒零位，清點(diǎn)工器具，打掃清潔。

3、檢查各部保護裝置的情況。

四、運行中的注意事項

1、 嚴禁非工作人員操作機床。

2、嚴禁運行中手摸刀具，機床的轉動(dòng)部分或轉動(dòng)工件。

3、不準使用緊急停車(chē)，例如碰到緊急情況的時(shí)候則需要按鈕停車(chē)后，再按照機床的啟動(dòng)規定，重新檢查一遍。

4、不允許腳踏車(chē)床的導軌面，絲桿、光桿等，除了規定外不準用腳代替手操作手柄。

5、內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準用三角刮刀削內孔。

6、 氣動(dòng)后液壓卡盤(pán)的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。

7、當車(chē)削細長(cháng)工件或在床頭前的伸出長(cháng)度超過(guò)直徑4倍以上時(shí)，則要根據工藝規定來(lái)用頂尖。而在床頭后面伸出的時(shí)候，則要加防護裝置和警告標志。

8、當切削脆性金屬或切削易飛濺的時(shí)候，需要加防護擋板，還有操作人也需要戴防護眼鏡。